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双组份喷涂标线涂料
2014-10-28 14:55:21   来源:双组份喷涂标线涂料   

双组份喷涂标线涂料
双组份喷涂标线涂料
 


          双组份路面标线涂料是新一代反应型丙烯酸系列涂料,一般采用预聚合的pmma聚甲基丙烯酸甲酯树脂加工而成。双组份路面标线涂料加工简单,施工方便,具有高强度,高反光,高抗污性能,干燥快,适合各种路面施工。

         双组份路面标线经化学交联反应固化干燥,干燥时间根据气候温度随意调节。由于其固含量高,VOC排放低,符合环保标准规定,所以双组份路面标线涂料归到环保型涂料系列。

     双组份标线厚度:一般在0.6~1.2mm之间,喷涂双组份标线建议厚度不低于0.8mm。面撒玻璃珠建议采用美标2号玻璃珠,其逆反射亮度系数可达到400mcd以上。

生产规模:双组份标线涂料生产相对简单,设备只需要分散机和研磨机即可,根据产量大小控制车间规模。


双组份标线涂料生产工艺:

(A、B组份分别生产,工艺完全相同,但配方不同,需注意区别)

1)设备准备:检查设备各部位是否正常,接地是否连接到位。空载低速开机检查设备运转、调速、升降是否正常,料缸是否稳固,如果是带夹套的料缸,确认冷却水流动正常。

2)投料准备:按生产作业单将原料秤好,并由第二人核对一遍。

3)投料生产:先将约80%的801(802)型树脂加入料缸,开机,低速运转平稳后将转速逐步升至400-500RPM。依次将分散剂、助剂、钛白粉、色料加入,并适当提高转速,使料缸内物料形成旋涡,当上述物料基本分散均匀后,将碳酸钙缓慢投入并提高转速至700-800 RPM左右,用10%的801(802)型树脂将周边的粉料冲洗入料缸内,上下升降分散盘,使钙粉全部湿润,然后将转速提升至1000RPM左右(以分散盘在底部缸内物料形成高速旋涡为准),分散过程中要不断观察物料温度,如超过40度就要降低转速,待冷却后再继续,高速分散15-20分钟取样检查(有无粉料颗粒,有无粉料沉淀等),如有就继续高速分散,必要时可手工辅助。分散至充分均匀后调低转速至500RPM左右,加入剩余的10%的801(802)型树脂,将周边的涂料洗入缸内,继续搅拌5-10分钟后降速至150RPM左右维持。

4)对涂料取样检测细度,如得不到要求细度,则需将涂料进行砂磨(砂磨机操作祥见砂磨机厂家说明书),需注意磨机温度也必须控制在40度以内,温度过高时应降低进料量和加大冷却水量,如还不能降低到合格范围,应立即停机,待温度正常后再继续生产。

5)涂料包装:先将涂料放出大约5公斤左右,然后加回缸中搅匀再正式包装,将涂料通过滤网和振动筛后秤重后入桶,十字交叉压紧两次,确认无误后贴标入库。



双组份喷涂型标线涂料配方:
序号 名称 添加量(%)
1 PMMA聚合树脂 35~42
2 钛白 10~15
3 钙粉 剩余
4 分散剂 0.4
5 BYK410  适当
6 促进剂 0.4~0.5

 
存放:干燥、通风、凉爽的地方
施工方法:双组份无气喷涂
施工温度:0~40度



检 测 项 目
技 术 要 求  
 
  1.  
容器中状态 应无结块、结皮现象,易于搅匀  
  1.  
密度(g/cm3) 1.5~2.0  
  1.  
施工性能 按生产厂的要求,将A、B组份按一定比例混合搅拌均匀后,喷涂、刮涂施工性能良好  
4. 涂膜外观 涂膜固化后应无皱纹、斑点、起泡、裂纹、脱落、粘贴等现象,涂膜颜色与外观应与样板差别不大  
5. 不粘胎干燥时间(min) ≤35  
6. 色度性能 白色 色品坐标(x,y) 在以下四角点色品坐标组成的四边形内
(0.350,0.360);(0.300,0.310);
(0.290,0.320);(0.340,0.370)
 
亮度因数 ≥0.75  
黄色 色品坐标(x,y) 在以下四角点色品坐标组成的四边形内
(0.519,0.480);(0.468,0.442);
(0.427,0.483);(0.465,0.534)
 
亮度因数 ≥0.45  
7. 耐磨性(mg)          (200转/1000g后减重) ≤40 (JM-100橡胶砂轮)  
8. 耐水性 在水中浸24h应无异常现象  
9. 耐碱性 在氢氧化钙饱和溶液中浸24h应无异常现象  
 


1:1外混型喷涂设备:

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1:1内混型喷涂设备:
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施工图片:

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